1 , 2

Содержание Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Характеристика применяемых материалов 4 Организация и технология выполнения строительного процесса 5 Потребность в материально-технических ресурсах 6 Контроль качества и приемка работ 7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 8 Калькуляция затрат труда 9 Технико-экономические показатели Заключение Список используемых источников Согласно заданию на курсовой проект разработана технологическая карта на монтаж конструкций нулевого цикла. Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является проект №1 по ГиПЗ. Технологическая карта разрабатывается на основании типовой технической карты с применением действующей в РБ нормативно-технической литературой. Здание «2-х этажное 4-х квартирное»запроектировано с простой конфигурацией. В плане размеры в осях: по ширине – 13,6 м, по длине - 15,8 м. Высота этажа - 2,8 м. В здании размещён подвал высотой - 2,2 м. Все конструкции в здании запроектированы- сборными железобетонными. Здание является бескаркасным с продольными несущими стенами из кирпича. Пространственная жесткость и устойчивость в поперечном направлении обеспечивается специально установленными стенами, которые не несут нагрузки от перекрытия. Толщина наружных стен – 530 мм, внутренних – 380 мм. Кладка ведётся на цементно-песчаном растворе. Перегородки в здании из кирпича. Толщина перегородок: межкомнатных – 120 мм. В санузлах – 380 мм, это связано с тем, что именно в них запроектировано прохождение вентиляционных каналов. Также они более устойчивы к воздействию влаги, чем гипсовые перегородки. Кровля запроектирована скатная, материал кровли – ондулин . Технологическая карта разработана для рационального ведения работ, позволяет уменьшить трудоёмкость, сроки строительства. Технологическая карта разработана с учётом техники безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Дата добавления: 03.02.2015

Теплоснабжение «Дома траура» предусматривается от котельной №1 в/г Южный г.Осиповичи, согласно ТУ №689от 19.09.2011г. Теплоноситель - вода с параметрами 95-70°С. В тепловом пункте предусмотрен коммерческий учет и регулирование тепловой энергии. Система отопления горизонтальная однотрубная с тупиковым движением теплоносителя. Расчетные потери давления в системе отопления 4810 Па. В качестве нагревательных приборов приняты - чугунные радиаторы 2КП-90х500, регистры из гладких труб. Для регулировки теплоотдачи отопительных приборов на подводках к радиаторам устанавливаются краны двойной регулировки. В помещениях "Дома траура" запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением воздуха. Приток воздуха во все помещения осуществляется с помощью системы П1. Вытяжка из траурных залов, залов ожидания и гардеробов предусмотрена с помощью системы В1. Во всех остальных помещениях вытяжка осуществляется с естественным побуждением через вентканалы ВЕ1-ВЕ6.
Дата добавления: 12.02.2015

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВОГО МАТЕРИАЛА 2.1 Обоснование выбора технологии производства и ее описание 2.2 Выбор материалов на изготовление изделия 2.3 Расчет расхода сырья и материалов. 2.4 Режим работы предприятия, расчет эффективного фонда времени работы оборудования 2.5 Материальный баланс производства. 2.6 Расчет количества основного технологического оборудования 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Мощность цеха по производству древесностружечных плит составляет 30000 м3 в год. Белорусские стандарты выделяют две, различающиеся своими физико-механическими характеристиками, марки древесностружечных плит: ПС-А и ПС-Б. Марка ПС-А более высокого качества и имеет перед маркой ПС-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Сорт плит определяется качеством поверхности. Различают древесностружечные плиты первого сорта, второго сорта и несортную плиту. Согласно ГОСТ 10632-2007, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. На древесноволокнистые плиты второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на плиты второго сорта допускаются большие, в сравнении с первым сортом, включения коры и крупной фракции стружки. По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Все виды древесностружечных плит проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. По содержанию формальдегида в плитах в соответствии с европейской классификацией стандартом предусматривается три класса эмиссии. Допускаемое содержание формальдегида, в миллиграммах на 100 г абсолютно сухой плиты для классов эмиссии составляет: Е-1 - до 10; Е-2 -10…30; Е-3 - 30…60. Причем эти нормы относятся к необлицованным плитам. В моем курсовом проекте рассматриваются 2 вида ДСП: ПС-А – I – Ш – Е1 – 3500х1750х16 СТБ 1554-2005, ПС-А – I – Ш – Е1 – 2440х1830х10 СТБ 1554-2005.
Дата добавления: 21.02.2015

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 Тепловой расчет двухступенчатого поршневого компрессора 1.1 Распределение повышения давления по ступеням 1.2 Определение коэффициента подачи 1.3 Определение основных размеров и параметров ступеней 1.4 Определение температуры нагнетания 1.5 Определение мощности привода компрессора 1.6 Построение процесса сжатия газа первой ступени в PV- диаграмме 1.7 Определение поверхности охлаждения промежуточного охладителя 2 Проектирование поршневого компрессора 2.1 Определение толщины стенок цилиндра 2.2 Определение размеров основных элементов поршня (выбор поршневых колец) 2.3 Определение основных размеров поршневого пальца 2.4 Определение основных размеров шатуна и шатунных болтов 2.5 Определение размеров маховика 2.6 Выбор клапанов по пропускной способности Подбор пружин клапанов 2.7 Смазка компрессора ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список использованных источников Приложение При проектировании и конструировании поршневых компрессоров следует учитывать, что потребитель компрессоров хочет, чтобы новый компрессор был способен обеспечить: • заданную производительность на номинальных режимных параметрах( давление всасывания, давление нагнетания, температура всасывания и состав сжимаемого газа), определенных Техническим заданием(ТЗ); • качество сжатого газа, определенное ТЗ; • безопасную работу на номинальных режимных параметрах, определенных ТЗ; • безопасную работу на предусмотренных ТЗ режимах регулирования. Кроме того, компрессор должен спокойно работать(быть хорошо уравновешенным), а также быть надежным и долговечным, удобным в эксплуатации, ремонтопригодным, экономичным в номинальном режиме работы и в режиме регулирования. Компрессор должен быть приспособлен к использованию современных вспомогательных систем (диагностики, управления, контроля и т. д.), рационально автоматизирован, максимально агрегатирован, качественным с точки зрения внешнего дизайна, способен решить максимально большое количество проблем, стоящих перед потребителями сжатого газа. Также при проектировании и конструировании компрессора конструктор должен учитывать требования производителя компрессора. Прежде всего это- минимальная трудоемкость изготовления узлов, деталей и сборки; минимальная стоимость и доступность материалов, обеспечивающих требуемое качество компрессора; минимальная стоимость и доступность комплектующих компрессор изделий, обеспечивающих требуемое качество и соответствующих требованиям, определенным ТЗ; возможность изготовления компрессора на существующем оборудовании при существующих технологиях; минимальные затраты на приобретение нового оборудования и новых технологий; возможность кооперации и использование существующих связей кооперации для изготовления узлов и деталей; учет ограничений, накладываемых существующими на заводе внутренними нормативными материалами; возможность создания производных машин для удовлетворения потребностей большего числа потребителей; возможность многовариантности изготовления отдельных узлов и деталей для удовлетворения потребностей большего числа потребителей. В данной курсовой работе был спроектирован V-образный двухступенчатый поршневой компрессор. Были рассчитаны диаметры поршней и размеры шатуна. Также была изучена работа самого компрессора, его система смазки. Выбраны стандартные полосовые клапаны. Для охлаждения компрессора был выбран кожухотрубный охладитель. Для осуществления смазки установлен роторно-пластинчатый насос. Все основные задачи курсовой работы были выполнены.
Дата добавления: 21.02.2015

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
2 АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ДВУХПРОВОДНЫХ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
3 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВЕНТИЛЯТОРА
4 СОСТАВЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПЭВМ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА И ВЕНТИЛЯТОРА
5 ЭСКИЗНАЯ ПРОРАБОТКА КОНСТРУКТИВА МОДУЛЯ БЛОЧНОЙ ГОРЕЛКИ
6 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА К ГАЗОПРОВОДУ
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ (ТЕМПЕРАТУР) РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПОДОГРЕВА КОМПОНЕНТОВ ГОРЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Исходными данными для расчета являются:
тип горелочного устройства: двухпроводное, с принудительным подводом воздуха;
вид топлива: генераторный газ, Qн = 5,8 МДж/м3;
номинальный расход топлива: Vг =170 м3/ч;
тип теплотехнического агрегата: котлоагрегат паровой;
начальная температура воздуха: tв =23 ˚С;
начальная температура газа: tг =17 ˚С;

По заданным параметрам топлива (природного газа) был произведен расчет блочно-модульного горелочного устройства. В результате расчета были определены основные параметры горелки: тепловая мощность Nт =1000 кВт наружный диаметр газовой трубы, dнар.тр.= 35 мм, диаметр газовой трубы в выходном сечении dг=29мм, основные параметры вентилятора: ширина кожуха B=0,145 м, раскрытие спирали кожуха А=0,109 м, ширина лопаток b=0,082 м, полный КПД вентилятора 27;=52%, мощность двигателя Nдв=0,25 кВт, основные экономические показатели: коэффициент использования топлива ,экономия топлива Э для различных температур подогретого воздуха. Исходя из рассчитанных данных, была построена зависимость экономии топлива и коэффициента использования топлива от различных температур подогретого воздуха.
Дата добавления: 25.02.2015

Целью данной курсовой работы является проектирование и расчет внутреннего водопровода холодной воды и внутренней канализации пятиэтажного односекционного жилого дома.
Исходные данные для проектирования
1) количество этажей - 5; 2 секции;
2) гарантийный напор - 31,9 м.;
3) абсолютная отметка поверхности земли у здания – 91,2 м;
4) абсолютная отметка пола 1-го этажа – 92,0 м;
5) абсолютная отметка верха трубы городского водопровода – 89,1 м;
6) абсолютная отметка лотка городской канализации –88,1 м;
7) глубина промерзания грунта – 0,8 м;
8) норма водопотребления - 200 л/сут.чел;
9) приготовление горячей воды – ЦГВ;
10) расстояние от здания до красной линии - 4 м;
11) расстояние от здания до городского канализационного колодца – 14 м;
12) диаметр трубы городского водопровода 300 мм.
13) диаметр трубы городской канализации 450 мм.
14) высота этажа (от пола до пола) – 2,9 м;
15) высота подвала – 1,7 м.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Описание объекта проектирования.
2. Установление точек водоразбора и приёмников сточной воды.
3. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода.
4. Гидравлический расчёт внутреннего водопровода.
5. Описание способов прокладки водопроводной сети, водомерного узла, ввода, присоединения городской водопроводной сети с указанием материалов, арматуры, приборов и ГОСТов.
6. Выбор системы внутренней канализации.
7. Расчёт внутренней и дворовой канализационной сети.
8. Описание способов прокладки внутренней и дворовой канализационной сети.
9. Спецификация материалов и оборудования.
10. Литература

В курсовой работе применяются приёмники для бытовых сточных вод – санитарные приборы, устанавливаемые в санитарно-бытовых помещениях жилого здания.
Трубопровод хозяйственно-питьевого водоснабжения вычерчиваем синим цветом, а канализацию - красным.
На плане подвала и плане этажа указываем положение водопроводных и канализационных стояков. Водопроводные стояки на планах и схеме обозначаем СтВ1-1, СтВ1-2 и т.д.; канализационные: Ст К1-1, Ст К1-2 и т.д.
Основные требования, которые предъявляются к санитарным приборам всех видов,- удобство и простота прочистки их приемных отверстий, а также полная промывка их рабочей поверхности. Во избежание засорения приемные отверстия всех санитарных приборов, кроме унитазов и напольных клозетных чаш, должны иметь решетки. Поверхности санитарных приборов защищают покрытиями против разрушающего воздействия сточной жидкости, слабых растворов щелочей и кислот, а также попеременного воздействия холодной и горячей (до 90оС) воды.
Санитарные приборы принимаем из керамики.
Санитарные приборы, имеют гидравлические затворы (сифоны) либо в конструкции приборов (унитазы), либо устанавливаемые на выпуске от прибора (мойки).
К водоразборной арматуре относятся смесители, поливочные краны, пожарные и смывные краны.
В квартирах в зависимости от планировки устанавливается следующая водоразборная арматура:
- в ванной комнате - смеситель для ванны и смеситель для умывальника или комбинированный с поворотным изливом;
- на кухне - смеситель для мойки или раковины;
- в туалете – вентиль запорный проходной в смывной бак.
Поливочные водопроводы предназначены для полива зелёных насаждений, территорий и тротуаров в летнее время. Поливочные краны,оборудуются вентилями и быстросмыкающимися полугайками для присоединения гибких шлангов длиной 20-30 м. Поливочные краны размещают в нишах наружных стен здания через каждые 60-70 м по его периметру на высоте 0,35 м от отмостки. В курсовой работе запроектировано два поливочных крана. При расчёте внутреннего водопровода расходы воды через поливочные краны, не учитывают, так как эти расходы обычно не совпадают по времени с максимальным водопотреблением в здании.
Особенность поливочных водопроводов – их сезонная работа и необходимость отключения и опорожнения на период холодного времени года, когда при отрицательных температурах воздуха могут происходить льдообразование и повреждения трубопроводов и оборудования. Поэтому на каждом трубопроводе подводки от сети внутреннего водопровода к поливочному крану устанавливают вентиль и спускной кран (или пробку) для опорожнения в зимний период.
Дата добавления: 27.02.2015

Целью данной курсовой работы является проектирование и расчет внутреннего водопровода холодной воды и внутренней канализации пятиэтажного односекционного жилого дома.
Исходные данные для проектирования
1) количество этажей - 6; 2 секции;
2) гарантийный напор - 31,5 м.;
3) абсолютная отметка поверхности земли у здания – 68,5 м;
4) абсолютная отметка пола 1-го этажа – 69,4 м;
5) абсолютная отметка верха трубы городского водопровода – 66,4 м;
6) абсолютная отметка лотка городской канализации –65,5 м;
7) глубина промерзания грунта – 1,2 м;
8) норма водопотребления - 200 л/сут.чел;
9) приготовление горячей воды – ЦГВ;
10) расстояние от здания до красной линии - 7 м;
11) расстояние от здания до городского канализационного колодца – 18 м;
12) диаметр трубы городского водопровода 200 мм.
13) диаметр трубы городской канализации 300 мм.
14) высота этажа (от пола до пола) – 2,8 м;
15) высота подвала – 1,7 м.

В курсовой работе применяются приёмники для бытовых сточных вод – санитарные приборы, устанавливаемые в санитарно-бытовых помещениях жилого здания.
Трубопровод хозяйственно-питьевого водоснабжения вычерчиваем синим цветом, а канализацию - красным.
На плане подвала и плане этажа указываем положение водопроводных и канализационных стояков. Водопроводные стояки на планах и схеме обозначаем СтВ1-1, СтВ1-2 и т.д.; канализационные: Ст К1-1, Ст К1-2 и т.д.
Основные требования, которые предъявляются к санитарным приборам всех видов,- удобство и простота прочистки их приемных отверстий, а также полная промывка их рабочей поверхности. Во избежание засорения приемные отверстия всех санитарных приборов, кроме унитазов и напольных клозетных чаш, должны иметь решетки. Поверхности санитарных приборов защищают покрытиями против разрушающего воздействия сточной жидкости, слабых растворов щелочей и кислот, а также попеременного воздействия холодной и горячей (до 90оС) воды.
Санитарные приборы принимаем из керамики.
Санитарные приборы, имеют гидравлические затворы (сифоны) либо в конструкции приборов (унитазы), либо устанавливаемые на выпуске от прибора (мойки).
К водоразборной арматуре относятся смесители, поливочные краны, пожарные и смывные краны.
В квартирах в зависимости от планировки устанавливается следующая водоразборная арматура:
- в ванной комнате - смеситель для ванны и смеситель для умывальника или комбинированный с поворотным изливом;
- на кухне - смеситель для мойки или раковины;
- в туалете – вентиль запорный проходной в смывной бак.
Поливочные водопроводы предназначены для полива зелёных насаждений, территорий и тротуаров в летнее время. Поливочные краны,оборудуются вентилями и быстросмыкающимися полугайками для присоединения гибких шлангов длиной 20-30 м. Поливочные краны размещают в нишах наружных стен здания через каждые 60-70 м по его периметру на высоте 0,35 м от отмостки. В курсовой работе запроектировано два поливочных крана. При расчёте внутреннего водопровода расходы воды через поливочные краны, не учитывают, так как эти расходы обычно не совпадают по времени с максимальным водопотреблением в здании.
Особенность поливочных водопроводов – их сезонная работа и необходимость отключения и опорожнения на период холодного времени года, когда при отрицательных температурах воздуха могут происходить льдообразование и повреждения трубопроводов и оборудования. Поэтому на каждом трубопроводе подводки от сети внутреннего водопровода к поливочному крану устанавливают вентиль и спускной кран (или пробку) для опорожнения в зимний период.
Дата добавления: 27.02.2015

Данный проект выполнен согласно задания на проектирование требований ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые сети", СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования."
Проектом предусмотрена замена водоводяных скоростных водоподогревателей на водоводяной скоростной пластинчатый разборный теплообменный аппарат ЗАО "Завод Промстройиндустрия". Запроектирована установка теплообменного аппарата марки ТРс-0,51-55,08-2хБГВ с двумя ступенями подогрева.
Теплообменный аппарат рассчитан на параметры теплоносителя в подающем и обратном трубопрводах в летний период 60-35°С. Температура отпускаемой горячей воды - 55°С.
Проектом предусмотрена замена циркуляционных насосов горячего водоснабжения на новые энергоэффективные насосы "Wilo".
Проектным решением предусмотрена коррекция температуры прямой сетевой воды на теплоснабжение домов.
Также проектом предусмотрена замена повысительных и насосов холодного водоснабжения, циркуляционных насосов ГВС на новые энергоэффективные насосы "Wilo".
Заменен регулятор с исполнительным механизмом для регулирования температуры теплоносителя на приготовление горяцей воды на нужды ГВС.
Запроектирована установка регулятора перепада давления прямого действия. Диапазон настройки перепада давления 0,1-0,4 МПа.
Температурный график 120-70°С
Давление в трубопроводах теплового пункта:
- в прямом трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.72 МПа (72 м.в.ст.);
- в прямом трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.58 МПа (58 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (зимний режим) Рз=0.45 МПа (45 м.в.ст.);
- в обратном трубопроводе сетевой воды (летний режим) Рл=0.34 МПа (34 м.в.ст.);
- в трубопроводе холодного водоснабжения после повысительных насосов Р= 0.52МПа (52 м.в.ст.).
Предохранительные клапана отрегулировать на открытие при избыточном давлении, превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см²).
Вентиляция помещений ЦТП существующая. Вытяжка естественная через дефлектор Ду=710мм, приток неорганизованный.
Дата добавления: 11.03.2015

В нашем случае схема привода состоит из
1)электродвигателя,
2)упругой муфты,
3)одноступенчатого конического редуктора,
4)цепной передачи,
Принцип работы: при вращении электродвигателя вращающий момент с вала электродвигателя передается на быстроходный вал редуктора через упругую муфту. Коническая вал-шестерня вращает зубчатое колесо и, следовательно, тихоходный вал. Ведущая звездочка цепной передачи, жестко закрепленная на тихоходном валу, начинает вращаться одновременно с тихоходным валом, передавая вращающий момент на вал рабочей машины.
Конические зубчатые колеса применяют в передачах, у которых оси валов пересекаются под некоторым углом Σ в основном Σ=90о. В коническом зацеплении действуют осевые силы, в связи с чем конструкция опор усложнена.
Цепные передачи применяют для понижения частоты вращения приводного вала. В основном-это приводные роликовые цепи однорядные и двухрядные. Передача состоит из двух звездочек, соединяемых цепью. Цепные передачи компактнее ременных, работают при больших нагрузках, меньше нагружают валы.
Дата добавления: 11.03.2015

Светильник с призматическим рассеивателем для 2-х люминесцентных ламп мощностью 36Вт, IP40 ЛПO12-2x36-303
Дата добавления: 18.03.2015

Редуктор стационарный с шевронными колесами имеет корпус прямоугольной формы с установочными плоскостями, развитыми на всю длину. Такую форму корпуса целесообразно применять в тех случаях, когда габариты фундаментной плиты или рамы не стеснены. Корпус редуктора изготавливают методом литья в землю. Материал применяемый для корпуса алюминий (Ал 9; Ак9М2), так же может быть отлит из чугуна (СЧ15; СЧ20). Вал шестерни (более легкий) не зафиксирован в осевом направлении, чем обеспечена самоустановка шестерни по зубьям колеса и равномерное распределение нагрузки по полушевронам зубьев в процессе работы редуктора. На валу шестерни установлены радиальные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами. Наружные кольца подшипников зажаты в гнездах между выступами и торцовыми крышками. Редуктор имеет большую нагрузочную способность и предназначен для интенсивной и длительной работы, поэтому применена наиболее совершенная система смазки циркулирующим маслом, которое одновременно выполнять три функции: смазывать поверхности трения, отводить тепло и промывка.
Смазка зацепления производится окунанием колеса в масло, залитое в корпус редуктора. Подшипники смазываются тем же маслом, разбрызгиваемым колесом. Слив отработанного масла из редуктора производят через маслосток, отверстие в нижней части корпуса. Этим предотвращается растекание масла по стенкам редуктора и фундаментальной плите. Валы зафиксированы в осевом направлении двумя торцевыми крышками с возможностью осевого перемещения вала. Такой способ фиксации вала применяется при коротких валах (расстояние между подшипниками до 700 мм). Величину возможного осевого перемещения вала регулируется прокладками с точностью до 0,05 мм при сборке редуктора. Прокладки набирают из стальных (сталь 08 ГОСТ 1050-99) пластин различной толщины – 0,1; 0,15; 0,2; 0,5 мм. Общая толщина прокладки 1,5 - 3 мм.

Содержание
Введение
1. Кинематический и силовой расчет привода
2. Выбор материала колеса и шестерни, расчет прочности
3. Расчет цепной передачи
4. Расчет валов
5. Выбор подшипников
6. Расчет шпоночных соединений
7. Расчет фрикционной конусной предохранительной муфты
8. Выбор смазки
Список использованной литературы
Для зубчатых колес выбор материала необходим для того, чтобы обеспечить прочность зубьев на изгиб и стойкость поверхностных слоев зубьев.
Основными материалами для зубчатых колес являются, термически обрабатываемые стали. Это указывает на возможность и целесообразность широкого применения для зубчатых колёс сталей, закаливаемых до требуемой твёрдости. Для шестерни выбираем сталь 40ХН, т.к., шестерня более ответственная в данной передачи, для колеса – сталь 40Х.
Дата добавления: 08.04.2015

Проектная документация разработана на основании технического задания Заказчика и содержит проектные решения по водоснабжению и отведению сточных вод объекта.
В задании запроектированы следующие инженерные сети:
- сеть хозяйственно-питьевого водоснабжения;
- сеть горячего водоснабжения;
- сеть бытовой канализации.
По назначению система водоснабжения хозяйственно-питьевая, т.е
предназначена для водачи воды, удовлетворяющей требованиям, установленным ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая", для питья, умывания, купания, приготовления пищи и других нудж.
Приготовление горячей воды осуществляется в газовом котле Vaillant atmoTEC VUW 280/3-5. Материал труб - металлопластик 25-20мм. По характеру загрязнения сточных вод система водоотведения на проектируемом объекте хозяйственно-бытовая. Система водоотведения оборудована устройствами: для очистки в случае засоров (ревизия на стояке) и для защиты помещений от проникновения из канализационной сети газов (гидравлическими затворами - сифонами). Сточные воды отводятся отдельным выпуском. Для устройства сети применены трубы ПВХ и фасонные части для соединения их в узлы и системы ∅110 и ∅50 мм. Приемниками сточных вод служат санитарные приборы. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы сети водоотведения на ней предусмотрены ревизии и прочистки. Прокладка труб 110мм с уклоном не менее 0.02, 50мм - 0.03.
Дата добавления: 12.04.2015

В представленном курсовой проекте решен комплекс инженерно-технических вопросов, связанных с детальной разработкой основного объекта ремонтно-обсуживающей базы – ЦРМ.
Произведен расчет и предложена перспективная планировка ЦРМ с учетом рекомендаций типовых проектных решений. Потребная площадь мастерской 1434 м2. Предлагаемое компоновочное решение и состав необходимых производственных подразделений позволит обеспечить требуемый уровень технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве.
Полученные технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности проекта. Себестоимость одного ремонта 22797 тыс. руб. Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта 10,8 м2/усл.рем. Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор 2,4 усл.рем./тр-р.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
1.1. Назначение ЦРМ
1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта
1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ
1.4. Распределение годового объема по технологическим видам работ
1.5. Обоснование состава ЦРМ
1.6. Режим работы и фонда времени
1.7. Расчет численности и состава работающих
1.8. Расчет количества рабочих мест
1.9. Расчет количества и подбор оборудования
1.10. Расчет площадей
1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЗНЕЧНО-СВАРОЧНОГО УЧАСТКА ЦРМ
2.1 Назначение
2.2. Обоснование технологического процесса
2.3. Технологическая планировка
2.4. Расчет потребности в энергоресурсах
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА
3.1. Обоснование состава зданий и сооружений
3.2. Расчет площадей складских помещений и площадок
3.3. Составление схемы генерального плана
3.4. Определение технико-экономических показателей гене-рального плана
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1. Спецификация технологического оборудования ЦРМ
Дата добавления: 14.04.2015